スタンピングプロセスとモールドフレーム設計の知識ポイント
発売日：2018-07-02 15:24:01 訪問数：901
1.カバーピースの金型に深い拉（リブを引く）の役割は何ですか？
ディープドローイング（リブを描く）の効果は次のとおりです。
図1に示すように、供給抵抗が大きく、十分な描画面は、図面の剛性を増加させる、引張応力を受けると還元スプリングがこのような波形やリラクゼーションとして凹面、歪み、欠陥に生成されるように。
図2に示すように、深絞り均一のすべての部分が、流動抵抗、または全体ワーク用の金型内への材料の流れの量を防止する必要がある現象「として多くの、少なくとも亀裂しわ」ように、材料の流れを調節します。
3.ブランクホルダーの調整範囲を広げる。ダブルアクションプレスで、外スライダの四隅の高さを調整するために、唯一の粗BHFが完全に工作物の周りに送り必要な適合量を制御し、したがって、顔をクランプに依存し、プルする必要はないができる調整どこでも圧力をコントロールするのに役立つ深い肋骨。
同時に、ドロービードを有する場合4は、次いで大規模描画ダイカバーを作製する難しさを低減ビーズの加工表面の粗さを低減することができます。プレゼンスドロービードに起因して、摩耗ビーズの低圧面の側面との間のギャップを増加させると、金型の寿命を向上させるために減少されます。
5.材料の不規則性の欠陥を修正し、スリップの可能性を排除する。材料は、金型に流入した後、手順うねり描画レベリング効果をロールに対応することにより、ビーズにある場合ため。
2.大型カバーのプロセスカットの役割は何ですか？
それは、大きな突起又は膨らみが局所的に、図中、しばしばブランクワークピースの外部から追加の物質に起因し得ることができず、カバーの中間部に局所的な破損の原因となる特定の深さに打ち抜き、所望される場合。領域を容易に内部から材料を破壊されるように、この場合には、プロセスは、場所のプロセスローカル隆起変形ゾーン内のカットまたはパンチ孔と考えることができる変形ゾーンを補いました。
第三に、プロセスカットをパンチする方法は？
プロセスカットには、次の2つのタイプのスタンピングプロセスがあります。
この方法は、局所成形深さが浅い場合にブランキングを使用する場合に使用されます。
図2は、一般に、その後のプラスチック材料を利用することができる方法であって、半径方向深プル材料を拡張の使用、すなわち、開始、及び切り起こし切断使用される描画処理切り出します。材料の接線方向の延長は、より大きな形成深さが得られるように利用される。描画処理が穴処理を切り出した場合、しばしば涙のためのプロセスを使用し、完全に材料から分離されていない、スクラップは、切除トリミング工程の後に切断してもよいです。さもなければ、それはダイからの無駄を取り除くことに困難を生じさせるでしょう。
プロセスカットのレイアウトの原則は何ですか？
要件とその外側にそれらの領域は補助材料とすることができる条件に応じた処理切開のサイズおよび形状。一般的に以下の原則に従ってください：
1、カットプロファイル投影の局所的な形状なので、材料の合理的な流れと適合性であるべきです。
パンチ材料はリップルおよび他の欠陥を回避するために明確な保証を形成し、緊張されるように図2に示すように、切開部の間にエッジを取るのに十分であるべきで、それは良好なバーリング穴のエッジ品質を得るためにトリミングことを保証します。
図3は、切断部の切断（即ち、開口部）が突出部、または破壊可能なゾーンのエッジ部に隣接しなければなりません。
図4に示すように、材料を変形さ全体にわたってより均一に確保、または発生パターンを防止することがあってはならない部分を突出切断回数。以下、オリジナルのデザインのみ約2切り起こし、中間結果は、完全に破壊現象を除去するために、次いで、（仮想線で示す）中間留分を添加すること、亀裂残ります。
5.どのスタンピング生産において、精密プログレッシブダイを使用する必要がありますか？
大量生産スタンピング、薄い、高精度なサイズの片の材料では、多位置精度プログレッシブダイを使用しなければなりません。大きなスタンピングの場合、マルチステーショントランスファーモールドのスタンピングに適しています。
6.精密金型の消耗部品の要件は何ですか？
精密金型は複雑な構造、高い製造技術要求、および比較的高いコストを有する。全体サブ金型がより高い寿命を有することが特に必要な金型部品を保証するまたは交換するために、損傷は、迅速、便利、従ってダイ交換特性を有するこのような金型部品の装着互換性を有した後、金型の重要な部分を必要とする、信頼性の高い、と言うことができます交換可能なパンチング金型用。
7.精密プログレッシブダイのレイアウト設計の意義は何ですか？
合理的なレイアウト設計、金型は、各ビット処理に配位することができ、大幅に金型を作製することにおける困難さを軽減にも、金型の材料の生産性及び寿命を製造精度の利用率を向上させることができます。したがって、設計レイアウトは、精密金型の設計、工作物の押圧方向に一体化キー技術的な問題であり、変形及び加工技術の対応する数とモールド構造体の変形の程度の可能性は、包括的な分析でなければなりませんレイアウトをより合理的にするため。
八、運送人は何ですか？
ときプログレッシブダイ仕事、それぞれのパンチに空白のステーションを搭載し、ベクトルと呼ばれるさまざまなオブジェクトを形作ります。キャリア接続の空白部分は、口を取ると呼ばれるブランクのブランク部分が接続され、テイクエッジと呼ばれます。動作において、ダイナミックベクトル処理要件は、安定したフィード正確な位置決めのままで、従って特定の支持強度を必要とします。
9.金型ベースの精密金型の要件は何ですか？
M精密プログレッシブダイは、高強度、高剛性、高精度が要求されます。従って通常鋼モールドベース構造体、10〜15ミリメートルの厚さの標準型ホルダーよりも必要な厚さより厚い上型5〜10ミリメートルで作られ、下型が厚く。
10.どのような種類のダイ構造がありますか？
ダイ構造の一般的なタイプはモノリシックである。しばしば高精度アナログ式と式ダイインサートの部分を使用して、多くの場合、鋳型としての通常の使用の標準的な凹型一体型で、式3の式の部分を挿入します。
ディープドローイング（リブを描く）の効果は次のとおりです。
図1に示すように、供給抵抗が大きく、十分な描画面は、図面の剛性を増加させる、引張応力を受けると還元スプリングがこのような波形やリラクゼーションとして凹面、歪み、欠陥に生成されるように。
図2に示すように、深絞り均一のすべての部分が、流動抵抗、または全体ワーク用の金型内への材料の流れの量を防止する必要がある現象「として多くの、少なくとも亀裂しわ」ように、材料の流れを調節します。
3.ブランクホルダーの調整範囲を広げる。ダブルアクションプレスで、外スライダの四隅の高さを調整するために、唯一の粗BHFが完全に工作物の周りに送り必要な適合量を制御し、したがって、顔をクランプに依存し、プルする必要はないができる調整どこでも圧力をコントロールするのに役立つ深い肋骨。
同時に、ドロービードを有する場合4は、次いで大規模描画ダイカバーを作製する難しさを低減ビーズの加工表面の粗さを低減することができます。プレゼンスドロービードに起因して、摩耗ビーズの低圧面の側面との間のギャップを増加させると、金型の寿命を向上させるために減少されます。
5.材料の不規則性の欠陥を修正し、スリップの可能性を排除する。材料は、金型に流入した後、手順うねり描画レベリング効果をロールに対応することにより、ビーズにある場合ため。
2.大型カバーのプロセスカットの役割は何ですか？
それは、大きな突起又は膨らみが局所的に、図中、しばしばブランクワークピースの外部から追加の物質に起因し得ることができず、カバーの中間部に局所的な破損の原因となる特定の深さに打ち抜き、所望される場合。領域を容易に内部から材料を破壊されるように、この場合には、プロセスは、場所のプロセスローカル隆起変形ゾーン内のカットまたはパンチ孔と考えることができる変形ゾーンを補いました。
第三に、プロセスカットをパンチする方法は？
プロセスカットには、次の2つのタイプのスタンピングプロセスがあります。
この方法は、局所成形深さが浅い場合にブランキングを使用する場合に使用されます。
図2は、一般に、その後のプラスチック材料を利用することができる方法であって、半径方向深プル材料を拡張の使用、すなわち、開始、及び切り起こし切断使用される描画処理切り出します。材料の接線方向の延長は、より大きな形成深さが得られるように利用される。描画処理が穴処理を切り出した場合、しばしば涙のためのプロセスを使用し、完全に材料から分離されていない、スクラップは、切除トリミング工程の後に切断してもよいです。さもなければ、それはダイからの無駄を取り除くことに困難を生じさせるでしょう。
プロセスカットのレイアウトの原則は何ですか？
要件とその外側にそれらの領域は補助材料とすることができる条件に応じた処理切開のサイズおよび形状。一般的に以下の原則に従ってください：
1、カットプロファイル投影の局所的な形状なので、材料の合理的な流れと適合性であるべきです。
パンチ材料はリップルおよび他の欠陥を回避するために明確な保証を形成し、緊張されるように図2に示すように、切開部の間にエッジを取るのに十分であるべきで、それは良好なバーリング穴のエッジ品質を得るためにトリミングことを保証します。
図3は、切断部の切断（即ち、開口部）が突出部、または破壊可能なゾーンのエッジ部に隣接しなければなりません。
図4に示すように、材料を変形さ全体にわたってより均一に確保、または発生パターンを防止することがあってはならない部分を突出切断回数。以下、オリジナルのデザインのみ約2切り起こし、中間結果は、完全に破壊現象を除去するために、次いで、（仮想線で示す）中間留分を添加すること、亀裂残ります。
5.どのスタンピング生産において、精密プログレッシブダイを使用する必要がありますか？
大量生産スタンピング、薄い、高精度なサイズの片の材料では、多位置精度プログレッシブダイを使用しなければなりません。大きなスタンピングの場合、マルチステーショントランスファーモールドのスタンピングに適しています。
6.精密金型の消耗部品の要件は何ですか？
精密金型は複雑な構造、高い製造技術要求、および比較的高いコストを有する。全体サブ金型がより高い寿命を有することが特に必要な金型部品を保証するまたは交換するために、損傷は、迅速、便利、従ってダイ交換特性を有するこのような金型部品の装着互換性を有した後、金型の重要な部分を必要とする、信頼性の高い、と言うことができます交換可能なパンチング金型用。
7.精密プログレッシブダイのレイアウト設計の意義は何ですか？
合理的なレイアウト設計、金型は、各ビット処理に配位することができ、大幅に金型を作製することにおける困難さを軽減にも、金型の材料の生産性及び寿命を製造精度の利用率を向上させることができます。したがって、設計レイアウトは、精密金型の設計、工作物の押圧方向に一体化キー技術的な問題であり、変形及び加工技術の対応する数とモールド構造体の変形の程度の可能性は、包括的な分析でなければなりませんレイアウトをより合理的にするため。
八、運送人は何ですか？
ときプログレッシブダイ仕事、それぞれのパンチに空白のステーションを搭載し、ベクトルと呼ばれるさまざまなオブジェクトを形作ります。キャリア接続の空白部分は、口を取ると呼ばれるブランクのブランク部分が接続され、テイクエッジと呼ばれます。動作において、ダイナミックベクトル処理要件は、安定したフィード正確な位置決めのままで、従って特定の支持強度を必要とします。
9.金型ベースの精密金型の要件は何ですか？
M精密プログレッシブダイは、高強度、高剛性、高精度が要求されます。従って通常鋼モールドベース構造体、10〜15ミリメートルの厚さの標準型ホルダーよりも必要な厚さより厚い上型5〜10ミリメートルで作られ、下型が厚く。
10.どのような種類のダイ構造がありますか？
ダイ構造の一般的なタイプはモノリシックである。しばしば高精度アナログ式と式ダイインサートの部分を使用して、多くの場合、鋳型としての通常の使用の標準的な凹型一体型で、式3の式の部分を挿入します。
